01
د موټرو لپاره د مخکې پوښل شوي رال شګو کاسټینګونه
د موادو
هغه عام مواد چې د موټرو په صنعت کې د مخکې پوښل شوي کاسټینګونو کې کارول کیږي عبارت دي له:
• خړ اوسپنه: ښه کاسټینګ، ماشیني وړتیا چمتو کوي، او د انجن په مختلفو برخو او همدارنګه ساختماني عناصرو کې کارول کیږي.
• نرم اوسپنه: سخت او لوړ قوت لري، په هغو برخو کې کارول کیږي چې نه یوازې په طبیعت کې اغیز جذبونکي دي بلکې سخت هم دي.
• د المونیم الیاژونه: په وزن کې سپک او د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکی، المونیم د انجن په بلاکونو او د لیږد په کورونو کې کارول کیږي.
• د فولادو الیاژونه: د لوړ پایښت او لوړ ځواک اړتیا برخې کې کارول کیږي، د بیلګې په توګه، ساختماني برخې او همدارنګه د خوندیتوب مهم برخې.
مشخصاتو
• د وزن حد: کوچني، کوچني اجزا چې څو ګرامه وزن لري تر درنو، لویو اجزاو پورې چې څو سوه کیلوګرامه وزن لري.
• زغم: کاسټینګونه د لوړ زغم سره اچول کیږي، معمولا د ±0.5 ملي میتر ترمنځ ترڅو د موټرو صنعتونو کې دقیق ابعادي اړتیاوې ترلاسه کړي.
• د سطحې پای: د پری کوټ رالونه یو ښه سطحي پای رامینځته کوي چې د کاسټ وروسته ماشین کولو لپاره لږ ځای پریږدي.
• میخانیکي ځواک: کاسټینګونه په ځانګړي ډول د سختو موټرو اړتیاو پوره کولو لپاره جوړ شوي، د لوړې تودوخې، لوړ فشار، او همدارنګه د دوامداره خارش سره مقاومت کوي.
د تولید پروسې
۱. د نمونې جوړول: د ټاکل شوې برخې له شکل څخه یو دقیق نمونه جوړیږي. نمونه معمولا د فلز یا رال څخه جوړه شوې وي ترڅو د کاسټ کولو په پروسه کې مستحکم وي.
۲. پوښ: دا نمونه د ځمکې شګې او رال سره پوښل شوې ده. پوښ د رال سخت شوی دی، کوم چې یو سخت قالب جوړوي چې د ویلې شوي فلز څخه تودوخې سره مقاومت کولی شي.
۳. مولډنګ: دا نمونه د رال پوښل شوي شګې سره محاصره شوې ده ترڅو یو قوي قالب جوړ کړي.
۴. درملنه: قالب په داسې پروسه کې روغیږي چې سختوي او د لوړې تودوخې سره د فلزاتو لپاره چمتو کوي.
۵. د فلزاتو اچول: ویلې شوې فلز په قالب کې اچول کیږي، کوم چې غار ډکوي او د نمونې سره سم شکل اخلي.
۶. یخ کول او خلاصول: فلز ته اجازه ورکول کیږي چې د قالب ماتولو دمخه سړه شي.
۷. بشپړول: د ځانګړو اړتیاو د پوره کولو لپاره، کاسټ پاک شوی، له منځه وړل شوی او په مناسب ډول ماشین شوی دی.
د کیفیت ازموینه او تفتیش
• بصري تفتیش: ډاډ ترلاسه کوي چې په کاسټینګ کې د سطحې نیمګړتیاوې لکه درز یا خلا شتون نلري.
• ابعادي تفتیش: کاسټینګ د دقیقو وسایلو سره اندازه کیږي ترڅو بې عیب ابعاد ولري.
• میخانیکي ازموینه: د سختۍ، تناسلي، او اغیزې ازموینې شاملې دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کاسټینګ کولی شي د موټرو عملیاتي فشارونو سره مقاومت وکړي.
• غیر تخریبي ازموینه (NDT): الټراسونیک یا ایکس رې د کیفیت لرونکي کاسټینګ په لور د یو ګام په توګه د داخلي نیمګړتیاوو په کشفولو کې کارول کیږي.
کلیدي ځانګړتیاوې
• د دوامدارۍ زیاتوالی: د رال شګې څخه د پری کوټ کاسټینګونه د موټرو انجنونو د لوړ فعالیت غوښتنو او همدارنګه د پرزو په پام کې نیولو سره ډیزاین شوي دي.
• د سطحې غوره کیفیت: د رال سره د پوښښ په پایله کې د لوړ کیفیت سطحه د ثانوي ماشین کولو اړتیاو کچه راټیټوي.
• لوړ دقت: د لوړ پای موټرو اجزاو لپاره د محدود زغم او همدارنګه د کور دننه ډیزاین وړاندې کوي.
• د زنګ وهلو مقاومت: ځینې الیاژ لرونکي عناصر، لکه المونیم او سټینلیس سټیل، د زنګ وهلو په وړاندې لوړ مقاومت لري، کوم چې د اجزاو ژوند اوږدوي.
• سپک انتخابونه: سپک الیاژ د موټر وزن په کنټرول کې ساتي، د سختۍ قرباني کولو پرته د سونګ توکو اقتصاد ښه کوي.
د صنعت غوښتنلیکونه
د مخکې پوښل شوي رال شګو کاسټینګونه په پراخه کچه د موټرو په مختلفو سکتورونو کې کارول کیږي، په شمول د:
• د انجن اجزا: د سلنډر سرونه، د انټیک مینفولډونه، او د تیلو پینونه.
• د لیږد برخې: شافټینګ، ګیربکسونه، او کورونه.
• تعلیق او چیسس: لکه د تعلیق لاسونه او د تعلیق قوسونه.
• د بریک کولو سیسټمونه: د بریک کولو اجزاوې لکه د بریک روټرونه، د بریک کیلیپرونه.
• د اخراج سیسټمونه: د بیلګې په توګه، ټربو چارجرونه او د اخراج څو چنده.
بسته بندي او ذخیره کول
هر کاسټینګ په ډیر احتیاط سره بسته شوی ترڅو د لیږد په جریان کې زیانمن نشي. دوی په یوه کنډیشن شوي خونه کې هم ځای پر ځای شوي ترڅو د چاپیریال عناصرو سره مستقیم تماس ونلري چې کولی شي د هغې کیفیت اغیزمن کړي.
بار وړل
کله چې کاسټینګونه ټول تفتیشونه پاس کړي، نو په خوندي ډول بسته کیږي او په ټوله نړۍ کې لیږدول کیږي. په بار وړلو کې ټول اړین اسناد شامل دي، پشمول د کیفیت سندونه او د تفتیش راپورونه، چې د صنعت معیارونو سره مطابقت ډاډمن کوي.