01
د پمپونو لپاره د مخکې پوښل شوي رال شګو کاسټینګونه
د موادو
هغه مواد چې په دې کاسټینګونو کې کارول کیږي د دې پر بنسټ غوره کیږي چې دوی د تودوخې په وړاندې مقاومت لري، د تودوخې بدلونونه جذب کولی شي، او همدارنګه د زنګ وهونکي چاپیریال. ځینې عام مواد دا دي:
• د کاربن فولاد: د لوړ ځواک سره د لوړ اغیزو فشارونو په وړاندې لوړ مقاومت لري.
• د زنګ ضد فولاد: د زنګ وهونکو کیمیاوي موادو په وړاندې لوړ مقاومت چمتو کوي، چې د هغو لپاره مثالی دی چې په تیریدونکي کیمیاوي موادو کې کاریږي.
• د الیاژ فولاد: د لوړ سختۍ او پایښت وړاندیز کوي، د پمپ برخې لپاره مناسب چې د لوړ اغوستلو حالت لاندې وي.
• د اوسپنې پوښل: عموما د لوړ ماشین وړتیا او دوامدارۍ سره د لوی پمپ پرزو په جوړولو کې کارول کیږي.
مشخصاتو
• د وزن حد: کاسټینګونه سپک او همدارنګه درانه برخې کیدی شي، عموما له 0.5 کیلوګرامه څخه تر څو سوو کیلوګرامه پورې.
• زغم: د ±0.5 ملي میتر او ±1.0 ملي میتر ترمنځ دقت زغم چې د پمپ اسمبلۍ سره به مناسب وي.
• د سطحې پای: د سطحې نرم پای ترلاسه کیږي، د ماشین کولو وروسته اړتیاوې کموي او د برخې فعالیت ښه کوي.
• د فشار مقاومت: د پمپ ډول سره سم، په مختلفو فشارونو کې چلول کیږي.
د تولید پروسې
۱. د نمونې جوړول: د پمپ د برخې یوه نمونه په ډیر تفصیل سره جوړه شوې ده، عموما د فلزاتو یا رال څخه، د هغې ابعاد او ځانګړتیاوې په سمه توګه سره.
۲. د رال سره پوښل: دانې د یو باندر سره رال شوي دي چې په داسې حالت کې وي چې د ویلې شوي فلزاتو د لوړې تودوخې سره مقاومت کولی شي.
۳. مولډنګ: دا نمونه په احتیاط سره د رال شوي شګې سره محاصره شوې ده ترڅو یو بې عیب قالب تولید کړي چې کولی شي د پمپ برخې کې ټول کوچني توضیحات ثبت کړي.
۴. درملنه: قالب د رال د سختولو لپاره درملنه کیږي، چې دا ډیر دوامدار او د ویلې شوي فلزاتو په وړاندې مقاومت وړ کوي.
۵. د فلزاتو اچول: فلز په هغه قالب کې اچول کیږي چې د پمپ برخه جوړوي.
۶. یخ کول او ټینګول: د قالب د لرې کولو او د برخې د ښکاره کولو لپاره کاسټ سړه کیږي.
۷. بشپړول: د ډبرو ایستل، پاکول، او اړین ماشین کول په کاسټ کې ترسره کیږي لکه څنګه چې په اړتیاو کې مشخص شوي.
د کیفیت ازموینه او تفتیش
• بصري تفتیش: ټول کاسټینګونه په بصري ډول معاینه کیږي ترڅو د درزونو، شمولیتونو، یا سطحي نیمګړتیاو له مخې نیمګړتیاوې ومومي.
• ابعادي چکونه: زموږ عصري وسایل موږ ته دا توان راکوي چې د هر کاسټ لپاره سخت اړتیاوې پوره کړو.
• میخانیکي ازموینه: کاسټینګونه د کشش ځواک، پایښت، او د اغیز مقاومت لپاره ارزول کیږي ترڅو معلومه کړي چې ایا دوی د عملیاتي بارونو سره مخ کیدی شي.
• غیر تخریبي ازموینه: د ایکس رې او الټراسونیک څخه د دې لپاره کار اخیستل کیږي چې معلومه کړي چې ایا نیمګړتیا په غیر ویجاړونکي ډول شتون لري.
• د فشار ازموینه: که چیرې کاسټینګونه په فشار لرونکي سیسټمونو کې د کارولو لپاره وي، نو کاسټینګونه هم په بشپړ ډول د فشار له مخې ازمول شوي دي.
کلیدي ځانګړتیاوې
• لوړ پایښت: د پمپ عملیاتو سره مقاومت کول چې په طبیعت کې سخت وي، د بیلګې په توګه، د لوړې تودوخې په څیر لوړ فشار.
• دقیق انجینري: د پری کوټ رال کاسټینګونه په لوړه کچه مستحکم دي او د لوړ سطح کیفیت لري او د اضافي ماشین کولو لپاره لږ اړتیا لري.
• د زنګ وهلو مقاومت: سټینلیس سټیل او الیاژ سټیل دواړه د مایعاتو اداره کولو په پراخه کچه محلولونو کې د زنګ وهلو په مخنیوي کې خورا مؤثر دي.
• پیچلي ډیزاینونه: د پمپ اړتیاو سره سم پیچلي هندسي ډیزاین او همدارنګه د اندازه کولو شکل کولی شي.
• د اوږد خدمت ژوند: کاسټینګونه د لوړ پایښت کچه لري، چې پدې معنی ده چې د لوړ فشار پمپ نصبولو کې ټیټ فریکونسي شتون لري.
د صنعت غوښتنلیکونه
په شګه کې د مخکې پوښل شوي رال کاسټینګونه په پراخه کچه په لاندې برخو کې کارول کیږي:
• تېل او ګاز: په پمپ کې د زنګ وهونکي، تیریدونکي مایع سره.
• د اوبو درملنه: د اوبو په تصفیه او همدارنګه د فاضله اوبو د تصفیې په فابریکو کې.
• کیمیاوي پروسس کول: د تیریدونکي کیمیاوي پمپونو سره د عملیاتو پرمهال.
• کان کیندنه: د سلیري پمپونو سره د معدني موادو استخراج او پروسس لپاره.
• د HVAC سیسټمونه: د HVAC سیسټمونه د تودوخې، هوا ورکولو، او د هوا د حالت پمپونو په کارولو کې کارول کیږي.
بسته بندي او ذخیره کول
کاسټینګونه په احتیاط سره په داسې ډول بسته شوي چې د لیږد پرمهال یې له منځه تللو ته اجازه نه ورکوي. پوښونه په ګودام کې د زنګ وهلو یا زنګ وهلو څخه مخنیوي لپاره سپرې کیږي. برخې په وچ ځای کې وساتئ ترڅو خراب نشي.
بار وړل
کله چې کاسټینګ معاینه شي، دا په کلکه بسته کیږي او په ټوله نړۍ کې صادریږي. د وخت په تیریدو سره د تعقیب لپاره شتون لري، د هر ترتیب سره د ازموینې بشپړ راپور ورکول ترڅو په برخو کې کیفیت ترلاسه شي.